Сёння мы працягнем даследаваць тры метады вырабу трафарэтаў для друкаванай платы: хімічнае тручэнне (трафарэт для хімічнага тручэння), лазерная рэзка (трафарэт для лазернай рэзкі) і гальванічнае фармаванне (трафарэт для гальванічнай фармоўкі).

Пачнем з хімічнага тручэння:

1.   Тлумачэнне прынцыпу: хімічнае тручэнне адносіцца да выкарыстанне агрэсіўных хімічных раствораў для выдалення металу ў тых месцах, дзе неабходна зрабіць адтуліны ў лісце з нержавеючай сталі, ствараючы адтуліны, якія адпавядаюць пракладкам друкаванай платы і адпавядаюць патрабаванням вытворчага трафарэта для апрацоўкі паверхневага мантажу.

2.   Ход працэсу: разрэжце ліст з нержавеючай сталі да адпаведнага памеру → Ачысціць → Нанесці фотарэзістэнтны матэрыял → УФ экспазіцыя → Праявіце і высушыце → Хімічнае тручэнне → Зачысціце фотарэзістычны матэрыял → Ачысціце і высушыце → Праверце → Нацягніце сетку → Пакет.

3.   Асаблівасці: аднаразовае фармаванне, хутчэй хуткасць; нізкі кошт.

4.   Недахопы: Схільнасць да фарміравання формы пясочных гадзін ( неадэкватнае тручэнне) або павелічэнне памераў дыяфрагмы (празмернае тручэнне); істотна падвяргаецца ўплыву аб'ектыўных фактараў (вопыт, хімічныя рэчывы, плёнка), шмат этапаў вытворчасці, вялікія сукупныя памылкі, не падыходзіць для вытворчасці трафарэтаў з дробным крокам; вытворчы працэс забруджвае навакольнае асяроддзе і не экалагічна чысты, і паступова быў спынены.

Паколькі хімічнае тручэнне дзейнічае з абодвух бакоў сталёвага ліста, выдаляючы металічныя часткі (як паказана на левым ніжнім малюнку), сценкі адтуліны гладкія і вертыкальныя. Аднак ён можа не цалкам выдаліць метал у цэнтры таўшчыні ліста, утвараючы канічную форму, і яго папярочны перасек выглядае ў форме варонкі (як паказана на верхнім малюнку). Такая структура не спрыяе вылучэнню паяльнай пасты. Такім чынам, выгравіраваныя трафарэты звычайна не рэкамендуюцца для дакладнай зборкі кампанентаў. Для кампанентаў з крокам штыфта меншым за 0,5 мм або памерам меншым за 0402 не рэкамендуецца выкарыстоўваць выгравіраваныя трафарэты. Безумоўна, для зборкі некаторых буйных кампанентаў або кампанентаў з вялікім крокам выгравіраваныя трафарэты маюць значную перавагу ў кошце, а таксама могуць задаволіць патрабаванні да якасці вытворчасці многіх кліентаў і заводаў па апрацоўцы SMT.

У наступным артыкуле мы пазнаёмімся з метадам лазернай рэзкі трафарэта SMT для друкаванай платы.